隨著電子技術、計算機控制技術和通信技術的發展，PLC(可編程序控制器)的功能也愈來愈強大，由原來簡單的邏輯控制功能逐漸發展到模擬量控制，高速大容量運算處理。像PID閉環控制、運動/定位控制、網絡通信功能，已經成為老化房設備的三大支柱之一。

　　PLC是致力于工業自動化領域全新推出的新一代可編程控制器，它代表了工業自動化控制的最高水平，是最新計算機技術與工業控制技術的結合。自從PLC推向市場以來，以其卓越的性能，高品位的性價比，完善的服務體系受到用戶的好評，它是家電，電子，電腦行業產品生產檢測的重要設備，也是產品生產合格檢查的重要環節，而且老化房系統也采用PLC和多臺EV2000變頻器，實現對室內溫度和變頻器運行的集中控制。

　　老化房使用PLC(可編程序控制器)的具體要求如下：

　　1.該系統所控制的老化房面積達16×30m2，要求控制范圍在20"55℃，控制精度達±5℃，能夠在上位機對溫度設定/顯示/保存(加濕控制采用單獨進行和PLC無關);

　　2.該系統有3個風機，用于進風，回風和排風;有4個風閘:新風閘、回風閘、排風閘、防火閘;2個防塵過濾網;

　　3.在正常的溫濕度情況下，關閉進風閥和排風閥，停止進風電機和排風電機，打開回風閥和防火閥，啟動回風風機，保持老化房內回風循環;

　　4.在高溫情況下，排風閥和進風閥打開，啟動排風電機和進風電機，抽出部分空氣。

　　5.在設備連接方面，EC20 PLC充分體現了自身的優勢，由于EC20 PLC本身帶有2個串行通信口，EC20 PLC利用COM0口和IPC進行通信，利用COM1和多臺變頻器組成網絡進行集中控制;

　　6.IPC為整個系統的人機接口，IPC讀取PLC采集的系統運行狀態如各風機的運轉狀態，各測溫點溫度，報警狀況并顯示在監控畫面上，IPC又把各種操作命令傳給PLC以控制系統的運行，并且可以實時監控整個系統的工作運行狀態、動作過程及故障報警等，IPC還可以根據設定對采集的數據進行保存打印;

　　7.在PLC系統設計中，EC20 PLC為整個系統的核心，執行各種系統操作及計算，EC20 PLC根據工藝要求和現場狀況進行邏輯判斷，開閉各種閥門和啟停各風機;同時利用自身的PID功能對老化房溫度進行控制。